活性炭國家專精特新“小巨人”企業活性炭產學研合作

　　活性炭氫氧化鈉化學活化

　　活性炭的生產方式多種多樣，來源廣泛，根據活性炭的標準規格，它分為幾種類型，包括動物炭、黑炭、爐炭、聚合型和它由蔬菜來源、堅果殼和種子水果制成，近年來全球活性炭消費量增加，年增長率達到5.5%，并且根據預期，未來幾年將繼續以更高的速度增長，因為吸附在固體上是凈化水和減少空氣和水污染的首選方法之一，工業中使用最多的吸附劑之一是活性炭�；钚蕴烤哂械男螤钜约翱紫逗蜌饪椎拇嬖谑蛊渚哂懈呶�附能力，并且由于這些孔隙數量眾多氣孔異常，活性炭具有很高的表面積，范圍為(200-2000)m2/g，有時可達5000m2/g。

　　為了增加與活性炭的負離子交換的容量，用堿處理活性炭，所以本次使用氫氧化鈉從果殼中制備活性炭。以這種方式制成的活性炭以其高表面積和pH值為中性而著稱。使用不同比例的氫氧化鈉進行活化。進行了理化測試。對制備的樣品進行了理化測試，包括低密度、低灰分含量、碘值(IN)的測定、亞甲藍染料從其水溶液中吸附測定的外表面積。溶液、灰分和水分測量。

　　準備原材料

　　將果殼曬干，然后磨成極細的粉末，才能獲得最好的效果，讓它們與碳酸化物質的相互作用盡可能大。初始碳化過程將10克果殼與不同重量比的NaOH在鋼制容器中混合防銹，將混合物充分均化，并在(350℃)的溫度下加熱90分鐘。最終碳化過程在連續攪拌下將溫度升至550℃并持續兩小時以最終釋放氣體和蒸汽，然后將反應容器從熱源移開并純化活性炭并進行測量。

　　制備活性炭的純化

　　將制備好的活性炭用蒸餾水洗滌數次，得到不含氫氧化鈉和礦物殘留物的活性炭，繼續用蒸餾水洗滌，直至證明不含堿基物質，然后用​​25ml的鹽酸溶液(10%)直到離子被去除，然后用蒸餾水洗滌數次以去除任何酸的痕跡，產品在130℃的溫度下干燥并使用陶瓷充分研磨砂漿并與空氣隔絕。

　　測量制備的活性炭的效率

　　從碘的水溶液中吸附碘的方法，內表面積根據以下方法測量：它以一克活性炭從溶液中吸收的碘的毫克數表示，碘值(IN)是通過應用以下等式計算的IN=X/M*D。X：活性炭吸附的碘重量，單位為mg。M：所用活性炭型號的重量。D：修正系數。通過測量亞甲藍染料從其水溶液中的吸附能力來測量活性炭的外表面積，稱取(0.1)克活性炭，然后放入錐形瓶中加入(100)毫升濃度為(20ppm)的亞甲藍染料，然后在實驗室溫度下在電動搖床上放置一整天，直到染料的顏色消失，然后添加。另在(50)毫升溶液，我們繼續加入染料溶液，直到染料的顏色固定在溶液中，然后過濾溶液并取一定量的過濾溶液測量波長(665nm)的吸光度)并通過取不同濃度(5,10,15,20,25ppm)的亞甲藍測量溶液在波長(665nm)處的吸光度，并繪制吸光度值和濃度值之間的圖表。

　　活性炭的物理測量

　　測量水分含量，將制備好的活性炭暴露在實驗室大氣中24小時，并在130℃下干燥兩個小時，然后冷卻并稱重，并根據兩次重量之間的差異計算水分含量百分比。測量活性炭的密度，將一定量的活性炭放入5ml容量瓶中，為了去除分子間的孔隙，輕輕并精確地夯實材料，使活性炭占據其體積，注意碳分子處于一個水平面在燒瓶的標記處，然后用靈敏天平稱量碳，密度計算如下：密度=質量/體積(g/cm3)。計算灰分百分比，將一克活性炭樣品置于陶瓷坩堝中，在1000℃的烘箱中加熱一小時，然后在玻璃分米器中冷卻至實驗室溫度，樣品的剩余重量代表剩余灰分的重量，然后計算出灰分的百分比。

　　氫氧化鈉化學活化

　　在本文中，果殼具有高含量和無限硬度的特點，通過用一種堿性堿(NaOH)熔化除去氫來生產活性炭，比例范圍為(0.5-2)在(500)℃的溫度下，按重量從基料到其中一種杏仁粉，通過不斷攪拌進行熔化過程，直至材料顏色變成黑色，直接與空氣隔離并繼續再加熱兩個小時(500℃)，將初始碳化階段和冶煉產生的炭化物質用蒸餾水洗滌數次進行純化，直到我們得到石蕊試紙的陰性檢測(洗滌水應該是中性的)然后用足量(10%)的鹽酸HCl溶液將碳化物質升級以除去懸浮在其中的灰燼和礦物元素從反應器中取出活性炭，用蒸餾水洗滌去除微量酸，然后將材料干燥24小時，然后通過粉碎結構式并去除它們來研究堿制成的氣孔的大小和質量對于氫原子。以明顯看出，碳酸化物質的百分比增加導致氣孔和內部孔隙的數量和質量顯著增加，這可以用碘的量來解釋與商業模型相比吸附。

　　活性炭氫氧化鈉化學活化研究，實現了將果殼轉化為具有經濟價值的材料并在應用和研究中具有多種用途的可能性，因為該研究證明，以果殼為原料，以氫氧化鈉為碳化材料制備的活性炭具有接近于或可能超過全球原產地生產的活性炭。這些結果是通過比較吸附亞甲藍的結果得到的，并計算了兩種活性炭樣品的碘值。

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